中空玻璃的基本制作工艺由玻璃的清洗、灌注分子筛、丁基密封胶的涂敷、合片、涂第二道密封胶等环节组成。 每一环节都与材料的选择及操作人员的熟练程度和加工质量有关。

1. 玻璃的清洗

清洗玻璃是中空玻璃生产的一个环节，也是确定中空玻璃密封的重要的环节之一。如果玻璃上的油渍和汗水不能清洗掉，则密封胶对玻璃的粘合力就会大大削弱，从而降低中空玻璃的密封效果。应该强调指出，我们选择干燥剂、密封胶和间隔条应考虑的因素，是以玻璃清洗干净为前提的，它对中空玻璃的密封在相当大的程度上是以玻璃清洗干净与否为转移的，玻璃的清洁是外观质量的主要衡量标准。但实践中，人们往往对清洗玻璃的重视程度不够，须改正。

2. 干燥剂的选择

干燥剂的作用主要有三种：吸附密封在空气层内的水份;吸附可挥发性有机溶剂和吸附在中空玻璃寿命期内进入空气层内的水汽。其目的是保持中空玻璃有合格的初始露点，因此，选择适当的干燥剂的条件是须同时满足干燥剂所应具有的三个功能。如果干燥剂吸附能力差，不能吸附通过扩散进入空气层的水分，就会导致水分在空气层中聚集，水份压增加，中空玻璃的露点上升，那么出现雾化的可能性大，另外选择干燥剂时须综合考虑它们各自的性质，干燥剂的选择与选用的何种中空玻璃胶有直接关系，须结合起来考虑。

3. 双道中空密封胶的选用

中空玻璃的边缘密封失败，意味窗户失去应有的功能，影响中空玻璃的透视度，并降低隔热效果,长时间的结雾会使玻璃的内表面发生霉变或析碱，产生白斑，严重影响中空玻璃的外观质量。由此可见，选择高质量的中空玻璃密封胶是防中空玻璃雾化的关键。选用的中空玻璃密封胶应符合国家或行业标准要求，并且双道中空玻璃的一道和第二道密封胶应相适合，不能互溶或反应，否则有可能导致玻璃表面污染，甚至雾化。

4. 双道中空玻璃的涂敷-合片-涂胶

合片是制作双道中空玻璃的中间一环，合片前的丁基密封胶的涂敷，决定着中空玻璃制品的综合质量。因此，制作时应严格控制生产工艺，拒绝漏涂、断胶现象和对封口的疏忽，决不准存在漏气的隐患，把好密封的一关。合片后涂第二道密封胶时，按生产厂家规定进行合理的配比使两组份混合充分，涂胶准确，避免欠胶和多胶现象，圆满完成双道中空玻璃制作的一道工序。如果两道密封胶之间存在缝隙，会引起气漏，同时应注意涂抹过薄的第二道密封胶，在安装使用一段时间后，受环境温度变化、日晒及风压的作用，密封胶会造成裂纹(即使小的裂纹存在)，水气就有可能会慢慢地进入胶层内，形成雾化，失去其密封性，丧失密封作用。

5. 双道中空玻璃的存放

制成的双道中空玻璃需要一周左右的停放期，以便双道中空玻璃密封胶有充分的时间进行化学粘合，达到密封状态。如果停放期过短，密封胶没有足够的时间进行粘合，经过搬运、振动、日晒、特别是雨淋，密封胶的密封效果就会大打折扣，严重时在不长时间内就会出现雾化现象。

6.中空玻璃的装配

在装配中空玻璃时，如果中空玻璃密封胶与其它密封材料相接触(特别是幕墙耐候密封胶)，而这些密封材料中含有能溶解丁基密封胶的增塑成分，这些增塑成分会通过中空玻璃第二道密封胶迁移到中空玻璃一道密封胶表面，进而将一道密封胶溶解而产生变稀、流淌等现象。因此，在装配中空玻璃时需要做相应的相容性试验，选用与中空玻璃密封胶相容的配套密封材料，选用同一生产厂家的密封材料，以减少此类现象的发生。

总之，解决问题取决于每一因素，减少和消除结雾，需这几种环节结合起来。